電熱管の破裂原因の分析
加熱管の表面負荷が大きすぎるため、酸化マグネシウム粉末カーボン抵抗線の加熱が不均一になり、抵抗線とリード棒の間の接触がしっかりせず、瞬間電流が過大になり、内部の水分排出が不完全になります。チューブ、および水蒸気加熱チューブの壁の厚さが標準に達しておらず、溶接がしっかりしていません。 今回、お客様が220V電圧に接続されているはずの電熱管を380V電圧に誤って接続したため、電熱管が耐えられる範囲を超えて、管の表面負荷が大きくなりすぎてしまいます。 、加熱管は加熱し続け、最終的に加熱管が破裂します。
電熱管の破裂とは、通電後に電熱管の金属外壁が破裂することを指し、この損傷は元に戻せず、回避する必要があります。
調査と情報収集の長い期間の後、バーストの理由を分析しようとします。
1. 設計上の問題。 電熱管の電力設計が高すぎ、内部加熱速度が速く、温度が高く、電熱管の内部膨張を引き起こし、金属外管の表面負荷が大きすぎて、最終的にはチューブの膨張と割れに。
2. 材料の問題 – 金属管自体。 パイプ材質の不良、パイプ肉厚の薄さ、材質自体の耐熱性不足などにより、パイプの耐圧レベルが不足します。
3. 材料の問題 - 酸化マグネシウム粉末。 電熱線と加熱管壁の間に分布する熱伝導および断熱材としての酸化マグネシウム粉末は、電気加熱管のより重要な材料の1つであり、酸化マグネシウム粉末自体は十分に純粋ではなく、不純物、水分が多すぎます。などは蓄熱管が一定の位置にあると伝導できなくなりやすく、一定の限界に達すると管が破裂する原因となります。
4.定格電圧と正しい配線方法に厳密に従って使用し、乾燥した場所に保管してください。長期間使用されていない電熱管は、低電圧で開始し、徐々に使用電圧を上げてください。 .
5.液体加熱用の加熱管は、水質の改善、不純物の低減、加熱管の表面の定期的な清掃が必要です。
6. 加熱管は消耗品です。使用者は隠れた危険を調査し、コア加熱管コンポーネントの定期的なメンテナンスと交換を行う必要があります。
