溶接パイプの溶接部に亀裂があります
ある企業が321Φ7.5* 0.6ステンレス鋼管を購入し、それを電気加熱管にしてΦ6.3に圧縮したところ、絶縁性が低下していることがわかりました。 4時間後、240Ωになります。 時間が長くなるほど、ドロップは大きくなります。 120時間後、それはわずか3MΩになります。 解剖後、ノズルは20mm絶縁され、100MΩです。 ノズルから90mm離れたところの絶縁は3MΩです。 X線検査で溶接が明らかになります。 高温炉を通過した後、2mmの亀裂があり、局所的にピンホールのような黒い斑点があります。 これは、シート内の不純物と不十分な溶接が原因です。
是正措置：
1.すべての鋼管はX不良検出により処理され、溶接不良部品が検出されます
2.高温炉を通過後、ピンホール状の黒い斑点のある鋼管を取り出します。
Φ18.5* 1.2シームレスステンレス鋼管横割れ
倉庫内にΦ18.5* 1.2のシームレスステンレス鋼管の在庫がなく、緊急に生産が必要なため、新しいパイプ工場（Φ18.5* 1.2）のシームレスステンレス鋼管が到着し、生産が開始されました。テスト後。 使用後、次の状況が見つかりました。
1.伸びが小さく、量が多いため、原材料費が高くなります。 今回購入した新しいチューブは、以前使用していたチューブブランキングの長さよりも約4.3％長くなっています。
2.粉末を添加した後の収縮チューブの長さがずれており、視差が大きく、不安定です。
①超ロングを引き継ぐ必要があり、手間がかかり、このクオリティの隠れた危険があります。
②超短工程は工程要件を満たしていないため、お客様のご要望に合った新製品を生産することはできません。
3.チューブ自体が真っ直ぐではない、内壁が汚れている、肉厚が0.3mm、外径が0.4mmであるため、チューブをブラッシングする際の清掃が容易ではなく、時間と手間がかかります。生産、および生産コストが追加されます。
4.使用中に1本のチューブを焼きなましした後、材料の問題により焼きなまし領域に横方向の亀裂が発生し、1本のチューブは水に浸した後不適格でした。
以上の点から、今後はこのステンレス鋼管の使用を中止することをお勧めします。