業界外の多くの友人から、電気加熱管はどのように製造されているのかとよく聞かれます。
それが何もないところからどのように生まれたのかを詳しくお話します。
電熱管の製造工程を写真と文章で整理
1.切断と面取り
対応する仕様と材料のパイプと固定具を選択し、サイズを決定し、位置決めブロックを調整して、切断用の元のパイプを取り付けます。
次に、パイプのサイズに応じて対応するドリルビットを選択し、パイプの口の両端を面取りします。
最後に、処理済みのステンレス鋼パイプをターンオーバーフレームに置き、対応する仕様とモデルにマークを付けて、次のプロセスに備えます。
第二に、航空交通管制の矯正
図のように、矯正が必要な空のパイプを矯正機に入れます。 矯正が完了したら、ケーブルタイで結束し、ターンオーバーカートに入れて次のプロセスの準備をします。
三、拭き取りと掃除
白いガーゼで包んだパイプワイパーでパイプの内壁をきれいにし、次のプロセスのために、ワイパーしたパイプをターンオーバーカートに置きます。
4、巻線
自動巻線機を使用して、完成した抵抗線をトレイに入れ、抵抗値がチェックされるのを待ちます。
5.抵抗線を清掃して乾燥させます
洗剤を比率に応じてきれいな水に入れ、抵抗線を3分間浸してから、手で3〜5分間こすり、きれいな水ですすぎ、トレイに入れ、120℃のオーブンに入れます。洗剤を取り除き、30分ほど乾かして水分を取り除きます。
6.延長ロッドに糸を通し、抵抗を測定します
リード線を機械を通して抵抗線にねじ込み、抵抗値を測定してねじ込みの深さを調整し、適格な抵抗線をターンオーバーボックスに入れて次のプロセスを待ちます。
セブン、電気溶接
電気溶接機を使用して抵抗線とリード線を溶接し、溶接した抵抗線を次のプロセスのためにターンオーバーボックスに入れます。
8つの充填粉末
製品に応じて発振遅延時間を設定します。これは、粉末密度の要件に応じて適切に調整できます。
酸化マグネシウム粉末を粉末ボックスに注ぎ、クランプ手順を開始して、空のチューブを取り付けます。
吊り下げワイヤープログラムを開始し、抵抗ワイヤーを粉末添加機に取り付け、下部プラグが所定の位置に引っ張られているかどうかを確認します。
粉末添加スイッチを押すと、粉末が自動的に追加されます。
粉末を加えた後、電熱管を取り出し、エアガンで3〜5mmのノズルからマグネシウム粉末を吹き飛ばすか注ぎ、絶縁プラグに入れてしっかりと栓をします。
必要に応じて、電気加熱管をテストテーブルに置き、耐電圧をテストします。
次のプロセスの準備のために、適格な製品をターンオーバーカートに入れます。
9、収縮チューブ
チューブ収縮機の電源を入れ、電気加熱チューブの下端をチューブ収縮機のポートに入れ、ゆっくりと前方に押します。
電気加熱管の抵抗を検出します。
収縮チューブ付きの認定された電気加熱チューブをターンオーバーカートに置き、モデル仕様などの関連コンテンツにマークを付けて、次のプロセスの準備をします。
十、パイプを切る
電気加熱チューブを空気圧サポートに置き、フットスイッチを踏むと自動的にチューブが切断され、サイズが確認されます。
カットされた加熱チューブは、次のプロセスの準備のためにターンオーバーカートに配置されます。
11、掘り粉
電気加熱管を両手でしっかりと持ち、リードロッドを工具穴に入れ、ゆっくりと前方に進め、管の端と管壁のマグネシウム粉末をくり抜き、エアガンでマグネシウム粉末を吹き飛ばします。
次のプロセスの準備のために、掘った粉末の電気加熱管をターンオーバーカーにきちんと置きます。
12、ロッドを切り取る
カッティングマシンのスイッチをオンにし、ハンドルを押したまま、カッティングリードロッドの余分な長さをゆっくりと押し下げます。
切断後、面取りが必要になり、次のプロセスが準備されます。
13、部分的なアニーリング
焼きなましする電気加熱管を、焼きなまし機でクランプされた銅型に入れ、電気加熱管の一端のノズルを位置決めモジュールに押し付ける必要があります。
焼きなましスイッチを踏んで自動焼きなましを行い、焼きなまし後の管表面に融点がないこと、R部が破損・割れていないことを確認してください。
アニーリング後の適格製品をターンオーバーカートに入れて、次のプロセスの準備をします。
14、ひじ
図面の要件に従って加熱管の形状を変更し、完了後の次のプロセスの準備をします。
15、水分を取り除く
加熱管をオーブンに入れ、必要に応じて温度と時間を設定してから、オーブンを始動します。
乾燥後、次のプロセスの準備のためにターンオーバーカートに入れます。
16.ディスペンシングシール、ロックナット
要件に応じて適切なRTVシリカゲルを選択し、ノズルから2mm離れたノズルに向けます。
必要な絶縁体をリードロッドに入れ、それをノズル内で回転させ、あふれたRTVシリカゲルを布で拭き取ります。
加熱管のヘッドにナットを取り付けたら、次のプロセスの準備をします。
17.抵抗、絶縁、および耐電圧試験
対応する試験装置を使用して、完成した加熱管を試験します。認定された製品は次のプロセスに進みます。
18.レーザーマーキング
図に示すように、電気加熱管にレーザーマーキング。
19、電源オン検出
電気加熱管に10分間通電して、十分な熱放散の状態にします。
図に示すように、不良品と認定品の違い。
20、倉庫保管
適格な製品を倉庫に入れます。
以上が電熱管を一から作る工程です。