(1)炭化ケイ素ロッドの冷間端は、アルミニウム製ブレードまたはアルミ箔で主回路に接続されています。コールドエンドのクランプはしっかりとクランプする必要があります。
(2)炭化ケイ素ロッドは、長い連続寿命を有する。断続的な耐年数は短いです。
(3)炭化ケイ素ロッドに溶融金属が飛び散るのを防ぎます。溶融金属に飛び散ると、ロッドが壊れやすくなります。
(4)アルカリ、アルカリ土類金属、アルカリ酸化物による炭化珪素ロッドの腐食を防ぎます。
(5)炭化ケイ素ロッドは、使用前に抵抗と一致する必要があります。まず、同じまたは近い抵抗値を持つ炭化ケイ素ロッドを接続します。
(6)長期間使用されていない新しく建てられた炉や電気炉は、使用前に焼き、古いロッドやその他の熱源を使用する必要があります。
(7)炭化ケイ素ロッドの加熱部の長さは、炉の幅と等しくする必要があります。加熱部が炉壁に広がれば、炉壁を焼き付けやすい。
(8)炭化ケイ素ロッドの冷間端の長さは、炉壁の厚さと炉壁から突き出た冷間端の長さを加えた長さに等しくする必要があります。一般的に、コールドエンドの延長長さは、コールドエンドと接続器具を冷却するために50〜150mmです。
(9)炭化ケイ素ロッドを通る炉の内径は、冷エンドの外径の1.4~1.6倍である必要があります。炉孔が小さすぎる場合や、孔の充填がきつすぎると、高温で炭化ケイ素ロッドの自由な膨張収縮が妨げられ、破損を引き起こす。バトン。取り付けの間、炭化ケイ素の棒は自由に360度回転することができるべきである。
(10)炭化ケイ素ロッドは硬く脆く、激しい振動や衝撃を受けると破れやすい。そのため、輸送時には特に注意し、輸送時には注意して取り扱う。
(11)炭化ケイ素ロッドは、貯蔵時に湿気から保護する必要があります。湿気にさらされた後に冷エンドのアルミニウム層を分解・脱落しやすく、冷間端と器具との接触抵抗が高まり、炭化ケイ素ロッドは通電後に割れが生じやすい。
(12)炭化ケイ素ロッドと加熱物と炉壁との間の距離は、加熱部の直径の3倍以上である必要があります。炭化ケイ素ロッドと炭化ケイ素ロッドの中心距離は、加熱部の直径の4倍以下であってはなりません。
(13)炭化ケイ素ロッド用圧力調整装置を装備。電力伝送の初期電圧は、通常の動作電圧の半分です。安定期間の後、電圧は徐々に増加します。このようにして、シリコンカーバイドロッドは急激な温度上昇のために壊れてしまいます。
(14)炭化ケイ素ロッドを交換する場合、炉内を走る炭化ケイ素ロッドの抵抗に近いシリコンカーバイドロッドを選択する必要があります。必要に応じて、炉全体の炭化ケイ素ロッドを交換してください。これは、シリコンカーバイドロッドの寿命を向上させるのに役立ちます。来る炭化ケイ素ロッドは、抵抗値が適切であれば、電気炉の動作の中間段階と後期段階で交換することもできる。
(15)頻繁にammeter、電圧計および温度計の測定値が正常であるかどうかを観察する。コールドエンドのクランプが緩んでいるか、酸化され、黒く塗られたか、火花を散らしているか。シリコンカーバイドロッドが壊れているかどうか。炭化ケイ素ロッドの加熱部が均一に赤く熱いかどうか。
(16)炭化ケイ素ロッドを使用する場合は、適度な表面負荷密度と動作温度を選択してください。動作温度は1650°C以下でなければなりません。危険ガス環境で使用する場合、シリコンカーバイドロッドが有害ガスと化学的に反応するのを防ぐ必要があります。
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