シリコーン電熱線を使用する過程で、コアの故障、損傷、コアの破損などの望ましくない現象が発生します。 シリコーン電熱線は通常、断面積の小さい芯線の組み合わせで構成されています。 製造、設置、使用の過程で、外力や短絡の影響を受けやすく、ワイヤが正常に使用できなくなるため、次の小さなシリーズでは、ワイヤの短絡を検出する方法を理解する必要があります。シリコーン電熱線。
シリコーン電熱線画像
まず、シリコーン電熱線がショートしたときの検出方法
1. シリカゲル電熱線は通電容量法で検出できますが、この方法は推奨しません。 具体的な手順は、継続的に通電する静電容量を比較してブレークポイントを決定することです。 シリコン電熱線の耐熱性は外注材とは若干異なります。 PTFEには大まかに3種類あり、PTFE（PTFE）ノンスティックコーティングで260℃で連続使用可能、最高使用温度が290-300、摩擦係数が極めて低い、耐摩耗性が良い、耐薬品性に優れている安定性は抜群。 この方法の欠点は非常に明白です。 まず、時間がかかります。 第二に、シールド、アセンブリ、シースなど、すでに形成されているシリコーン電熱線が完成しており、ブレークポイントを見つけるのが困難です。
2.誘導電圧法は、650ボルトのAC電圧をシリコーン電熱線の壊れたコアの一端に接続し、反対側を他のコアと接地し、光信号を発することができる誘導ペンでテストします（光）。 試験中、センサーペンが損傷したコアの上をスライドすると信号が変化するため、シリコーン電熱線の損傷点を正確に見つけることができます。 シリコーン電熱線 FEP: FEP (フッ素化エチレン プロピレン コポリマー) ノンスティック コーティングは、焼成中に溶けて流れ、200 の最大適用温度で優れた化学的安定性と優れたノンスティック特性を備えた非多孔質フィルムを形成します。
3. 静電容量方式と誘導方式が併用されますが、通常はシリコーン電熱線がシールドされておらず、試験（検査と試験）のために被覆されていないことを前提としています。 シリカゲル電熱線は耐食性に優れ、基本的にあらゆる有機溶剤に不溶、耐油、強酸、強アルカリ、強酸化剤などに強い。電気絶縁性能に優れ、高電圧、低高周波損失、吸湿なし、絶縁抵抗が大きい。 優れた難燃性、耐老化性、および長寿命を提供します。 おおよその位置を見つけるために静電容量テストを最初に使用し、次に誘導電圧法を使用して正確にブレークポイントを見つけます。この方法は現在、シリコーン電熱線メーカーで一般的に使用されています。
4. 定電流源とブリッジ方式の組み合わせにより、モールドシリカゲル電熱線の検出が可能です。 定電流源を最初に使用して、シリコーン電熱線の破損したコアの絶縁体を焼き切り、次にブリッジ障害ロケータを使用して障害点を正確に特定します。これは、一般的に使用されるシリカゲル電熱線短絡検出方法でもあります.
上記の説明は、シリコーン電熱線の短絡の検出方法です。シリコン電熱線の関連情報について詳しく知りたい場合は、お読みください。オンラインでお問い合わせください。提供します。最高品質のサービスで。