Nissei 射出成形機を例にとります: 射出圧力: 85-98 パーセント 保持圧力: 50-80 パーセント 射出速度: 60-80 パーセント 保持速度: 10-30 パーセント スクリュー速度: 30 パーセントバレル温度（ノズルから注入口まで）：290、310、300、290度 金型温度：160度
1. 成形条件範囲
一般的に大型部品を成形する場合、1サイクルあたりの時間が長くなり、バレル内の樹脂の滞留時間も長くなり、高温で長時間保持すると樹脂の色が黒く変色します。流動性は若干低下しますが、樹脂の特性にはあまり影響しません。 一般的に、大型部品の成形ではバレル温度を低くし、小型部品の成形ではバレル温度を高くする必要があります。 成形品の重量が時々刻々と変化するのを防ぐため、一定の背圧（約5kg/cm程度）を加えると、安定した品質の成形品が得られます。 ただし、樹脂をバレル内に長時間入れておくと、バレル内で硬化する場合がありますので、この現象を避け、成形後は必ず樹脂を洗い流してください。
2. ノズル
オープンノズルでも成形可能ですが、ノズルのオーバーフローを防ぐため、クローズドノズルの使用を推奨し、ノズルのヒーターは別途コントローラーで成形する方が便利です。 最初のノズルの口は2-3度の逆円錐で逆さまにし、直径は3-6φにする必要があります。 バルブは洗浄が難しく、分解して樹脂を除去する必要があるため、専用ノズルの使用をお勧めします。
3.乾燥
推奨乾燥温度は150-160℃で2-3時間です。 熱風乾燥機を使用する場合、皿に入れる原料の高さは50mm以下にしてください。 除湿乾燥機を使用する場合、入口温度は露点-40度です。
4.射出速度
射出速度が異なり、製品の表面の光が異なり、速度が速いほど表面の光沢が良くなりますが、製品が反りやすく、焦げやすいので注意が必要です。 一般的に、成形には中速、高射出圧力の条件が使用されます。
PPS樹脂は結晶性樹脂のため、通常、厚肉成形では冷却時間を長くして結晶性を向上させますが、薄肉成形では一度の成形数が多くても1サイクルあたり10-30秒十分なものです。
成形時のスクリュー回転数は40-100RPMが一般的で、ハイサイクル成形では200RPM以上でも使用できますが、このとき樹脂が熱くなりやすく、バレル温度を低く設定する必要があります。
5.バレルとスクリューの紛失
バレルとスクリューの損失は、化学的損失と物理的損失に分けることができます。 PPSには化学的腐食がありません。 物性上、通常のバレルやスクリューではガラス繊維入りの他のエンジニアリングプラスチックと同様にガラス繊維がロスを起こすため、成形機メーカーが推奨する耐摩耗性のバレルやスクリューを使用する必要があり、このようなのバレルとスクリューは、ガラス繊維工学材料を処理するために特別に設計されています。 ホッパー下のバレルの温度が高すぎると、バレルやスクリューの摩耗が進みやすくなります。
6. 成形後の洗浄
成形品の洗浄には通常、融点の低いポリエチレン（0.2-0.5程度）が使用されますが、洗浄時間を短縮するために、成形温度の高いポリサルホン、ポリカーボネート（できればガラス繊維強化）が有効であり、リサイクル品を使用しても十分な効果があります。 ガラス繊維強化樹脂で洗浄した後、成形機のバレルとスクリューを確実にするために、充填せずに樹脂で洗浄する必要があります。
