1.成分
現在、ほとんどの国内外のメーカーが固相合成技術を使用しています。 使用する原料は、BaCO3、SrCO3、Pb3O4、TiO2、Nb2O5、MnCO3、SiO2などの粉末で、純度は通常99.5％以上である必要があります。 原材料の純度、不純物の種類と含有量、原材料の化学的活性などはすべて、PTCの最終製品の機能に非常に大きな影響を及ぼします。 原料の精度も製品の性能に大きく影響します。
2.ボールミルは水を破壊して除去します
秤量した原料粉末、粉砕球、純水をボールミルに入れて破壊し、均一に混合します。 ボールミル粉砕した原料は、オーブンに入れて乾燥させるか、脱水後、ろ過、遠心分離、吸引ろ過などの手法で乾燥させることができます。
3つの固相合成
固相合成は、煆焼とも呼ばれます。 混合した原料を高温炉に入れて反応させ、均一な固溶体を形成します。 固溶体の一般式は、（Ba x、Sr y、Pb z）TiO3と書くことができます。ここで、x + y + z=1、固相合成の温度は次のいずれかで選択されます。材質や比率により1000〜1250℃、保持時間は2〜4時間です。
第四に、第二のボールミル
固相合成後、材料は凝集し、特定の結晶粒が成長します。これは、焼成を容易にするためにボールミルで破壊する必要があります。 二次ボールミル粉砕の技術は、合成前のボールミル粉砕の技術と似ています。
ファイブ、フォーミング
PTC材料は、円形、正方形、ハニカムなどのさまざまなパターンに作成できます。シート状のコンポーネントは、乾式プレスによって形成され、粘性のあるPVA溶液が材料に追加されます。 その後、ふるい分け法または噴霧乾燥法によりシートを造粒し、パンチング機で圧搾成形する。 ハニカム要素は、押し出し技術によって形成されます。
六、発砲
形成されたグリーンシートを高温炉に入れ、必要な焼成条件に従って、必要なPTC特性を持つ半導体セラミックを焼成します。 焼成曲線と焼成空気は製品の機能に大きな影響を与えるため、製品の機能と製品の速度を向上させるには、製造時に厳密に制御する必要があります。
したがって、PTC材料はBaTiO3ベースの半導体セラミック材料です。 この材料の抵抗率は、ある領域の温度が上昇すると急激に上昇し、抵抗率が急激に上昇する温度をキュリー温度と呼びます。 BaTiO3のキュリー温度は120℃です。 Ba2+をPb2+に置き換えると、Ba（1-X）PbX TiO3材料になり、Pb2+の含有量が増えるとキュリー温度が上昇します。 現在適用可能なPTC発熱材料は300°Cの非常に高い温度を持っています。
BaTiO3半導体セラミックのPTC効果は、材料&＃39;の誘電率の異常な変化に起因します。 Ba2+をPb2+に置き換えた後、誘電率の異常な変化が減少するため、PTC効果はPbを含まない材料ほど大きくありません。 いわゆるPTC効果は、材料抵抗-温度曲線における非常に大きな抵抗と非常に小さな抵抗の比率です。 キュリー温度TCの変化に伴うPbを含む高温PTC材料のPTC効果を図1に示します。 また、鉛含有量の増加に伴い、焼成時の鉛ガスの揮発を抑えることは容易ではありません。 焼成中のPbOガスの揮発により、PTC材料の組成がずれ、均一なレイアウトのセラミックボディを焼成することができなくなります。 これらの理由から、高温PTC材料は、長寿命で信頼性の高い低温PTC材料ほど長くはありません。