装置が加熱を長時間使用する場合、時には、長時間加熱により過熱異常により加熱管とワイヤの接合部が破損し、機器が加熱チューブの交換を終了して作業を継続することができます。問題はどのように形成されましたか?事故なので、反対する人も多いですが、問題が起こる前に問題を防ぐ方法を理解したいが、その方法がわからない人もいます。ここでは、ヤンチェンソンタイスンのマネージャーは、壊れたリードワイヤー、圧着されたボルト、ナットが燃やされ、錆びたなどの電気加熱要素の電気コネクタを整理しました。異常な過熱と損傷の原因として考えられるもの:
この異常な過熱損傷の主な理由は、電気設備の配線方法が正しくないことです。従来の電気機器や部品回路のジョイント(接点)の要件とは異なり、電気加熱部品の電気接合部は、正しく信頼性の高い配線と低い接触抵抗だけでなく、特定の放熱特性と酸化および腐食に対する高い耐性を必要とします。.電気発熱体の作業所において、より深刻な腐食性ガスや液体(定温水浴、塩浴など)に加えて、高温酸化腐食は、電気加熱要素の接合部への損傷の最も一般的な直接的な原因です。
電気発熱体の電気接合部の電気接合部での動作温度を低減し、電気発熱体接合部の動作信頼性を向上させるため、以下の側面から対策を講じることができる。
(1)圧着接続導体間の接触圧力を強化する:一定の圧力範囲内では、圧力が大きいほど、接触抵抗が小さくなるが、圧力が一定の限界を超えると接触抵抗が増加しなくなり、圧力に伴って接触抵抗が大きく変化しなくなる。対応する仕様の金属スプリングパッドでワイヤボルトとナットを圧着する目的の1つは、導体間の接触を減らすために、接続導体間の中程度で一定の接触圧力が常に維持されるようにすることです。発熱体のリードアウト接続線のほとんどは、それ自体が加熱導体であり、関節の作業場所の温度変動は非常に大きいです。配線の接続ポイント間の熱膨張と冷間収縮は、接触間のギャップを生じ、接触抵抗が増加し、電流が通過すると接触温度が上昇します。接点間のスプリングパッドの設置は、接触間の一定の接触抵抗を確保するために、接触圧力と接触面間のギャップを一定に保ち、熱膨張および収縮の間の接続導体間のギャップを補うことができる。
(2)電気発熱体の配線の抵抗値を下げる:通常、電気発熱体は、その接続線として内部加熱線(抵抗線)から直接引き出される(これは一般的な電気加熱炉で最も一般的である)。電気継手で発生する熱の一部は、関節自体の接触抵抗によって発生し、他の部分は電気発熱体からの配線の抵抗によって発生する。後者の場合は、リードアウト配線の抵抗値を小さくすることで、接触加熱を低減します。電気発熱体(電気炉線端子や電気鉄加熱チップ端子など)のリードアウト端子が製造現場で作られると、 メイン加熱領域と端子に応じて2つの間の距離(1に設定)、2Lまたは3Lより長く加熱ワイヤを残し、それをまっすぐにし、2本または3本のストランドを平行に接続して統合し、実際の状況に応じて関節が曲がったり圧着したりして、接触領域の増加に伴い、元の要素のリード部分の抵抗値が1/1/1に低下しますを選択すると、対応する発熱も元の値の 1 にドロップします。/3~1/2.加熱線の直径が小さい場合、それに応じて前後に曲がっている電気ヒーターのリード線のストランド数を増やすことができる。
(3)電気加熱素子の電気接合部における放熱及び換気効果を高める:高出力機器の場合、電気加熱素子および対応する電気接続点の数が多いため、接続点の接触抵抗およびリード抵抗もより多くの熱を発生させる。熱が時間内に放散されない場合、局所的な過熱が電気接点の近くやリード線の周りで発生し、過熱や高温の腐食、電気発熱体のリードと接点の損傷を引き起こします。そのため、高出力の電気加熱装置の配線では、主電源コードと各発熱枝線との接続は、一般的に直接圧着やスプライシングを使用しませんが、一定の熱伝導性と放熱効果を有する中間を装備する必要があります。過渡的な接続端子。この端子は、より大きな表面積を持つ銅棒、またはステンレス鋼板または亜鉛メッキ(ドリル)平らな鉄である場合があります。熱を避けてください。蓄積;高温ゾーンの形成により、局所過熱の発生を克服する。
