炭化ケイ素ロッドの中央部は発熱や発熱が少ないが、側壁付近は発熱するため、合理的な設計と相まって、流動中にガラス液の温度が均一に低下することが保証されます。 一部のメーカーは、発熱体と2つのコールドエンドで溶接されたフォアハースを設計するときに、同じ直径の炭化ケイ素ロッド（つまり、3セクションの炭化ケイ素ロッド）も使用しています。 溶融ガラスが冷却均質化セクションを通過するとき、溶融ガラスは成形に適した温度まで均一に冷却する必要があります。 対策を講じないと、材料チャネルの両側でより多くの熱が放散され、中央部分の放散が少なくなるため、ガラスの中央部分が発生し、両側の温度勾配が大きくなります。ガラス液の同じ部分が均一ではないため、ガラス液の粘度が一定せず、成形品の品質に直接影響します。 材料の液体の温度を一定にするために、一方では、冷却セクションに冷却穴が確保され、冷却穴が調整されます。 開口度は、フォアハース冷却セクションの中央部分で放散される熱量を調整して、温度を均一にするために使用されます。 一方、補助加熱には特殊な炭化ケイ素ロッドが使用されます。 炭化ケイ素ロッドは、一般に、フォアハースの溶融ガラスの上に均等に配置され、溶融ガラスから一定の距離を保ち、下向きの加熱を放射します。 フォアハースの両側が加熱され、中央部分が加熱されないようにするために、ガラスフィーダー業界専用の5セクションの炭化ケイ素ロッド（つまり、デュアル発熱体炭化ケイ素ロッド）が一般的に使用されます。
3セクション炭化ケイ素ロッドまたは5セクション炭化ケイ素ロッドのどちらを使用するかに関係なく、均質化効果は、供給チャネルの構造と炭化ケイ素ロッドの加熱、および供給チャネルの各セクションの温度によって決定されます。制御システムによって制御されます。 。 3セクションの炭化ケイ素ロッドは、ガラス液と両側の壁を加熱するためにフォアハースに使用されます。これにより、フォアハースの各セクションの温度を確保でき、側壁の熱放散を補うこともできますが、均質化効果は、5セクションのシリコンカーボンロッドよりもはるかに小さくなります。
ガラス液が均質化セクションを通過した後、温度は一定の適切な値まで均一に低下します。 ボウルの温度が制御されていない場合でも、ゴブの温度を一定かつ均一に保つことは困難であるため、温度が高すぎたり低すぎたりすると、温度が影響を受けます。 ゴブの形状は、最終的にガラス容器の成形品質に影響を与えます。