工場では、加熱ワイヤーが焼けたり老化したりした後に巻き直す必要があることがよくあります。高出力炉に使用される鉄クロム・アルミニウム合金は、比較的厚い直径(φ6~10φmm)を有しています。一般的に、ワイヤーは工場で事前に旋つばのスプリングコイルにしっかりと巻き付けられています。異なる炉サイズに適応するためには、コイルが作られる前に、しっかりと巻き付け抵抗コイルを一定の長さに伸ばさなければなりません。一般的な工法は、抵抗値を測定し(または長さに変換)、レジストループの一方の端を切り取ってベンチバイスの一方の端をクランプし、数人が一定の長さにもう一方の端を引っ張る方法です。この方法は面倒で危険であり、万力の一端が外れると人を傷つける。
このため、著者は熱処理ワークショップで駆動を使用し、1人の人が簡単に指定された長さに抵抗ループを伸ばすことができます。この方法は、抵抗リングの両端にノミを持つ円を切断し、一方の端はピット炉のセメントカバープレート(または他の堅固な場所)の揚げ鋼リングに固定され、もう一方の端はドライビングフックに引っ掛けられます。必要な長さより少し長いワイヤーを切断し、抵抗コイルの両端に結び付け、車を上昇させ、抵抗コイルがワイヤーと同じくらいまっすぐになるまで横方向(斜めに引っ張る)、一定期間それを維持し、抵抗を取り除くために逆方向に車を駆動する抵抗線が必要な長さに引き伸ばされています。安全上の理由から、運転中は運転用アクセサリーの上に立つことを禁じられています。
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