PTCタイプのセラミックヒーターは、PTCセラミック発熱体と高温接合による波形アルミニウムストリップで構成されています。 このタイプのPTCヒーターには、熱抵抗が低く、熱交換効率が高いという利点があります。 自動恒温・省電力の電気ストーブです。 その優れた特徴の1つは、その安全性能です。 どのアプリケーションでも、& quot;赤み& quot;は生成されません。 電気加熱管ヒーターの表面にあり、火傷、火災、その他の安全上の問題を引き起こす可能性があります。
1. PTCタイプのセラミックヒーターは、コストを節約し、長寿命です。
ヒーターの加熱を制御するための温度フィードバックを実行するために、特別な温度コントローラーや熱抵抗熱電対などの温度センサーは必要ありません。 その温度調整はそれ自身の材料特性に基づいているので、製品は他のヒーターよりもはるかに長い耐用年数を持っています。
2.PTCセラミックヒーターは安全で環境に優しいです。
ヒーター本体は、摂氏200度未満の複数レベルの加熱温度を持つように設計されています。 いずれにせよ、体は赤く発光せず、保護絶縁層があります。 どのアプリケーションでも、冷却するためにアスベストやその他の断熱材は必要ありません。 安心してお使いいただけます。 人間の火傷と火災の問題。
3.PTCタイプのセラミックヒーターは電気エネルギーを節約します。
電熱管と抵抗線加熱製品を比較すると、この製品は材料自体の特性に依存し、周囲温度の変化に応じて独自の火力出力を調整するため、ヒーター&＃39;の電力を最適化できます。消費を最小限に抑えると同時に、加熱効率の高い素材です。 また、電気エネルギーの利用効率を大幅に向上させます。
PTCコンポーネントの特性と品質は、PTCヒーター製品の性能を直接決定する重要な要素です。 ヒーターなどの恒温加熱製品に使用されている現在のPTC発熱体は、すべて高温PTC素子です。 キュリー温度が120°Cを超えています。 低温PTCエレメントと比較すると、製造プロセスと性能パラメータに大きな違いがあります。 優れたPTC特性は、優れた加熱性能を得るための基礎です。
PTCコンポーネントを選択する際に考慮される主なパラメータ：
（1）室温抵抗R25：110〜220Vの電圧の場合、R25は通常100Ω〜10KΩ、6〜24Vの場合、R25は0.5〜5Ωです。 通常の状況では、R25は小さく、初期電流は大きく、加熱は速く、電力も大きくなります。 しかし、耐電圧能力は貧弱です。
（2）キュリー温度TCは中程度である必要があります。特定の条件下では、TCを上げるとヒーターの消費電力が増える可能性がありますが、TCが高すぎる（260°Cを超える）ため、PTC要素の電極が経年劣化しやすくなります。寿命が大幅に短くなり、熱破壊を伴うことがよくあります。 したがって、一般的には、キュリー温度が260℃未満のPTC発熱体を選択します。
（3）耐電圧は高くする必要があります。絶縁破壊を防ぐために、動作電圧の少なくとも2倍を保証する必要があります。
（4）抵抗の温度係数は大きくする必要があります。環境温度の変化による影響を少なくするために、通常は14より大きくします。
（5）初期インパルス電流は中程度である必要があります。一般に、インパルス電流は安定動作電流の値の2倍未満である必要があります。
（6）PTC発熱体の表面温度は、PTC自体によって制御されるか、回路を切断することによって制御できますが、電圧を調整することによって表面温度を制御することはできません。
（7）PTC自体は信頼性が高く寿命が長いですが、組み立てを誤ると電力や温度が不安定になります。
（8）複数のPTCを一緒に使用する場合は、直列ではなく並列に接続する必要があります。