通常のランナーシステム（ランナーシステム）は、ランナーシステムまたは注入システムとも呼ばれ、射出成形機のノズルから金型キャビティまでの溶融プラスチックに必要なチャネルです。 ランナーシステムには、メインランナー（PrimaryRunner）、サブランナー（Sub-Runner）、およびゲート（Gate）が含まれます。 以下に、一般的なランナーシステムの構成について説明します。
メインランナー：メインランナー、スプルー（スプルー）、またはダウンランナーとも呼ばれます。 これは、射出成形機のノズルが金型のメインランナーブッシングと接触している部分からブランチランナーまでのランナーを指します。 この部分は、溶融プラスチックが金型に入った後に流れる最初の部分です。
スプルー：サブランナーまたはサブランナーとも呼ばれ、金型設計により、さらに1番目のランナー（FirstRunner）と2番目のランナー（SecondaryRunner）に分割できます。 ランナーはメインランナーとゲートの間の移行領域であり、溶融プラスチックの流れ方向をスムーズに変化させることができます。 マルチキャビティ金型の場合、プラスチックを各キャビティに均一に分散させる機能もあります。
ゲート：フィードゲートとも呼ばれます。 ランナーと金型キャビティの間の狭い開口部であり、最短で最も薄い部分でもあります。 機能は、流動面の収縮を利用してプラスチックを加速することです。 高いせん断速度により、プラスチックの流動性が向上します（プラスチックのずり流動化特性のため）。 粘性加熱の加熱効果は、材料の温度を上げ、粘度を下げる効果もあります。 成形が完了すると、ゲートが最初に硬化およびシールされます。これは、プラスチックのリフローを防ぎ、金型キャビティの圧力が急激に低下して成形品が収縮およびへこむのを防ぐ機能があります。 成形後、ランナーシステムとプラスチック部品を分離するために切断すると便利です。
コールドランナー：コールドスラッグとも呼ばれます。 目的は、充填の初期段階で低温のプラスチック波面を保管および補充して、低温の材料が金型キャビティに直接入り、充填品質に影響を与えたり、ゲートをブロックしたりするのを防ぐことです。 コールドランナーは通常、メインランナーの最後に設定されます。 コールドランナーも開く必要があります。