炭化ケイ素セラミックスは、高温耐性、変形なし、耐酸化性、高熱伝導率、高硬度、表面脱落なしなどの特性を備えており、熱間曲げ機の加熱プレート、金型、さまざまな耐熱構造を作成するための理想的な材料です。ただし、材料の最大の欠点は壊れやすいため、組み立てと使用方法が非常に重要です。加熱プレートの専門メーカーであるETOOLは、炭化ケイ素のプロセスで他のユーザーの使用に応じて次の点を指摘します。いくつかの提案の使用にまとめられたセラミック加熱プレート。
1. 加熱しすぎないでください。 セグメント化された曲線に従って加熱し、少なくとも 2 つの断熱セクションを設定することをお勧めします。これは、加熱が速すぎるとセラミック プレートが破裂する可能性があるためです。 予備試験では、元の加熱速度の 50 パーセント -70 パーセントに従って加熱し、セラミック加熱プレート表面の加熱速度を確認できます。 炭化ケイ素は熱をすばやく伝導し、50% の出力でも、その表面温度は元の金属材料よりも速く変化します。
950度のセラミック加熱プレートは、実際のショットに使用されます
950度のセラミック加熱プレートは、実際のショットに使用されます
2. 冷気は厳禁です。 セラミックプレートは、高温でより冷たい物体に急速に接触してはならず、高温領域に押し込む前に冷たい金型を予熱する必要があり、セラミックプレートに急速に押し付けてはならず、金型温度が低くならないようにすることをお勧めします300度以上。
3. 固定ネジを締めないでください。 炭化ケイ素セラミックスは高温時の膨張がほとんどありませんが、金属ネジとそれに接する底板が膨張し、ネジをきつく締めすぎるとセラミック板が抜けやすくなります。 他のお客様の経験によると、ネジはある程度の可動ギャップを持たせておいてください。ネジが貫通穴タイプの場合は、スプリングとマイカスペーサーを使用して接続してください。
炭化ケイ素セラミック加熱プレートは現在、熱間曲げ機業界で使用されているだけで、まだ統一された技術標準を形成していません。さまざまな企業の組み立て方法、技術的強度が異なり、特定の状況と経験の概要に従って調整する必要があります。
高熱伝導率の非金属セラミック加熱プレートは、非常に特殊な高熱伝導率セラミックスで、炭化ケイ素加熱プレートの破裂の欠点を克服できます。 特に高温環境では、1350度の高温でも熱伝導率が高く、耐熱性が高く、1200度の高温環境でも長時間使用でき、酸化せず、酸化しません。熱間曲げ機で広く使用されている、割れ、破裂がない、およびその他の重要な特性。
