ステンレス鋼の加熱チューブの通常の使用では、ステンレス鋼の加熱チューブには、一般的に錆として知られている茶色の錆の斑点があり、私は調達プロセス中にだまされたかどうか疑問に思う。実際、インターネット上で検索したり、ステンレス鋼の加熱チューブを理解している場合は、そのようなことについて非常に落ち着くでしょう。名前ステンレス鋼は良いように聞こえるが、物事は、多くの場合、絶対的ではなく相対的です。現在、国内でも外国でも、どの環境でも腐食していない鋼グレードはありません。ステンレス鋼の電気暖房管の耐食性および非耐食性は、特定の環境条件に起因する。ステンレス鋼電気加熱管の耐食性に達すると、腐食し、その後、錆びる。今日、ステンレス製の電気加熱チューブの腐食の原因と、錆びたスポットに対処する方法について話しましょう。
電気加熱チューブの腐食の原因
ステンレス鋼はまた、特定の条件下で錆びることができます。ステンレス鋼は、大気の酸化、すなわち、非錆に抵抗する能力を有し、また、酸、アルカリおよび塩を含む媒体の腐食に抵抗する能力、すなわち耐食性を有する。しかし、その耐食性の大きさは、鋼自体の化学組成、相互状態、使用条件、および環境媒体の種類によって変化する。塩素や過酷な環境にさらされたとき、特に表面のパッシベーション層は機械的または化学的損傷の後、通常よりも容易に錆びてしまいます。304鋼管、乾燥した、きれいな雰囲気の中で、それは絶対に優れた防食能力を持っていますが、海辺の領域に移動すると、それはすぐに塩の多くを含む海霧で錆びるでしょう。316鋼管は良好な性能を持っている間。そのため、耐食性があり、環境に錆びないステンレス鋼の種類ではありません。
(付属品:炭素含有量の増加に伴ってステンレス鋼の耐食性が低下する。ほとんどのステンレス鋼は炭素含有量が低く、一部の鋼材は炭素含有量が0.03%以下(00Cr12など)を有しています。ステンレス鋼の主な合金元素それはクロムです。クロムはステンレス鋼の耐食性を得るための基本的な元素です。鋼中のクロム含有量が約12%に達すると、クロムは腐食性媒体中の酸素と相互作用して鋼の表面に薄い酸化膜を形成し、鋼マトリックスがさらに腐食するのを防ぐことができる。クロムに加えて、一般的に使用される合金元素は、ニッケル、モリブデン、チタン、ニオブ、銅、窒素等を含み、ステンレス鋼の構造および性能に関する様々な用途の要件を満たす。
ステンレススチール製の錆汚れ処理方法
1. 化学的方法:
錆びた部品の再パッシベーションを助けるためにスプレーまたはピクルスペーストを使用して、酸化クロムフィルムを形成し、耐食性を回復させます。この漬けペーストを被処理する表面に塗布し、コーティング膜の厚さは0.5~2mm、一般反応時間は3~10分以上であり、0°C以下で使用する場合や酸化物スケールが厚い場合には、適宜延長する時間が必要となる。処理プロセス中に数回スクラブするブラシを使用することをお勧めします。表面酸化物スケールを完全に除去した後、錆を返さないように、きれいな水(石灰水またはアルカリ水の方が良い)で洗い流してください。漬け込み後、すべての汚染物質や酸残基を除去するために、きれいな水で適切に洗い流すことを非常に重要です。すべての処理の後、研磨装置で再研磨し、研磨ワックスで密封します。わずかな錆の斑点を持つ人のために、あなたはきれいな布で錆の斑点を拭くために1:1ガソリンとエンジンオイル混合物を使用することができます。
2. 機械的方法:
サンドブラスト、ガラスまたはセラミック粒子ショットブラスト、消滅、ブラッシング、研磨を使用しています。機械的な方法を使用して、以前に除去した材料、研磨材、または消滅材料によって引き起こされる汚染を拭き取ることが可能です。あらゆる種類の汚染、特に外国の鉄粒子は、特に湿気の多い環境において腐食の原因となり得る。そのため、機械的に洗浄された表面は、乾燥した条件下で適切に洗浄する必要があります。機械的な方法を使用すると表面を洗浄することしかできず、材料自体の耐食性を変えることはできません。そのため、研磨ワックスで機械洗浄やシールを行った後、研磨装置で再研磨することが推奨されます。
この章を通して、ステンレス鋼の電気加熱管を使用する過程で、管壁に錆びた斑点があり、間違った思考があります。私は購入する途中で違法な商人に遭遇したのではないかと疑った。実際には、そうではありません。物事の性質を認識することによってのみ、私たちは問題とターゲットを絞った行動を完全に理解することができます。修理後、ステンレス製の電気加熱チューブが錆びて何をすべきかを読んだ後、実際の動作で問題を解決したいと思います。記載された場合、または同様の問題が発生した場合は、当社に電話することができます。
