工業生産の発展傾向に伴い、ステンレス鋼管のレーザー切断は、さまざまな規模のステンレス鋼板製造会社に長い間普及してきました。 機械加工および製造会社が好むレーザー切断の利点は何ですか？
まず、最も重要なポイントは細心の品質です。 傷の全幅は一般的に0.10〜0.20mmです。 高精度：位置決め精度は0.05mm、繰り返し位置決め精度は0.02mmです。 スリットは非常に狭いです。 第二に、それは大幅にコストを削減することができます。 レーザーのコストは一般的な自動切断機よりもはるかに高くなる可能性がありますが、作業効率が高く、大規模な生産と加工により製品ワークの製造コストを削減できる可能性があります。 また、さまざまな形状の特殊形状の鉄鋼製品を実行できます。 高品質の商品を作ります。
当然のことながら、機械的および自動化されたレーザー切断には独自の欠点があります。 最近、お客様からレーザー切断穴を受け取り、正確に6メートルのステンレス鋼管を5つのセクションに切断したと計算されました。 ただし、通常の設備はすべて固定されており、ステンレス鋼管が製造・加工されており、20cmのコレットは切断できません。 そうすると、最終的には誰もが断面を切ることができなくなり、ステンレス鋼管が消費されることがわかります。 その後、誰もがレーザー切断のために6メートルのステンレス鋼管を20センチメートルのステンレス鋼管に溶接する方法を考えました。 これにより、多くの原材料が節約されるだけでなく、顧客&＃39;の要件も満たされます。 ステンレス鋼管の特定の用途のプロセス全体において、顧客は異なる要件を持たなければならないため、ステンレス鋼管のカスタム処理についても異なる規制があります。 通常のステンレス鋼板はすべて長さが6メートルですが、お客様は製品を作る過程全体にあります。 6メートルの長さは無駄が多すぎて、顧客のコストが増加する可能性があります。
湖州市の顧客がかつてステンレス鋼パイプのバッチを必要としていたことを今でも覚えていますが、顧客は特定のアプリケーションのプロセス全体で5.26メートルしか必要としませんでした。 6メートルを注文した場合、残りはおそらく役に立たないでしょう。 廃棄物としてのみ使用され、コストも高くなります。 多くが改善されました。 お客様とのコミュニケーションを経て、ようやく確認され、すぐに工場からステンレスパイプの注文が始まりました。
